新能源行業的蓬勃發展對高性能鋰離子電池需求越來越迫切。電池殼包括：負極殼，彈片，兩個墊片。組裝一個扣式電池的基本步驟包括：制漿、涂布、烘干、裁片、組裝，結構構造如下。
制造鋰離子電池電極最常用的工業技術為濕法處理。盡管已被廣泛接受，但該處理方法仍面臨著許多的問題，包括昂貴且危險溶劑的回收、涂層的不一致性以及由溶劑干燥過程所導致的微觀結構的變化。這些問題都與制備鋰離子電池的第一道工藝——漿料的性能有著重要關系。
電池電極漿料通常包括活性物質、導電劑、黏結劑和溶劑。導電劑為電子傳輸提供通道，黏結劑把活性物質與導電劑黏附在一起。漿料制備過程為將其組分混合均勻的過程，漿料的性能決定了后續鋰離子電池的性能，研發實驗室最新漿料制備工藝如下。
此制備工藝擁有多點常規攪拌工藝不具備的優勢：
1、效率高，可在2分鐘以內制備完一個配方，提高研發效率；
2、處理量靈活多變，可滿足1g—公斤級別的實驗量；
3、攪拌分散均勻，優于傳統攪拌工藝，穩定性高；
4、攪拌同時兼顧脫泡功能，可去除肉眼不可見的亞微米級別氣泡；
此工藝加強了活性材料、導電劑以及流體之間的連接，使得漿料內部分散越均勻，提高導電性，從而進一步優化電池的性能。
進一步鋰電細分領域應用，如三元前驅體，磷酸鐵鋰制備，多類型水性/油性正負極漿料、燃料電池等漿料制備細節，微奈智能提供免費上門測試交流服務。
